مبدأ تقنية الخلط الساخن

عملية التحول من حالة الهلام الصلبة ، غير الاتجاهية ، غير المتجانسة إلى حالة هلام متعددة ، متجانسة ، وجزئية تحت عمل قوة القص الناتجة عن التصادم بين شفرة الخلاط والمادة والجدار الداخلي للخلاط. . أثناء المركبة ، يمكن قياس الضغط من خلال زيادة الكثافة الظاهرة. عادةً ما تكون الكثافة الظاهرة لراتنج PVC هي 0.45-0.55 جم/مل (غرام لكل مليلتر). في الخلط عالي السرعة ، بسبب الحرارة والتأثير المتبادل ، فإن قوة القص العالية الناتجة عن الاحتكاك تسبب ارتفاع درجة حرارة المادة بشكل مستمر. جزيئات PVC والمكونات الأخرى تخترق الأجزاء باستمرار بعضها البعض ، ويمكن أن يمتص سطح جزيئات PVC تدريجياً أو مُصنّع مثبتات ، ومواد التشحيم المذابة ، وأدوات المعالجة ، وما إلى ذلك ، ويمكن زيادة الكثافة الظاهرة للخليط إلى 0.63-0.70 جرام/ مل.

عملية الخلط هي عملية الانتشار والحمل الحراري والقص. يعد الانتشار مفيدًا لتقليل فرق التركيز بين مكونات المواد المختلفة ، بحيث تهاجر الجزيئات الدقيقة للمكونات من المنطقة ذات التركيز العالي إلى المنطقة بتركيز منخفض ، وذلك لتحقيق تكوين موحد ؛ يستخدم كل من الحملات الحرارية والقص القوة الميكانيكية للتدفق غير المنتظم ، بحيث يمكن لتكوين المواد تحقيق عملية تشتت موحدة تمامًا. مع استمرار ارتفاع درجة الحرارة ، تستمر جزيئات PVC في امتصاص المثبتات ، ومواد التشحيم ، وأدوات المعالجة ، وما إلى ذلك ، وتغطيها كل مكون تدريجياً. عندما ترتفع درجة حرارة المادة إلى حوالي 100 درجة مئوية ، يكون من السهل إزالة الراتنج والعامل المساعد. الرطوبة وغيرها من المواد المتطايرة ، وتجنب عيب فقاعات الهواء أثناء البثق. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 110 ℃ -120 ℃ ، يمكن أن تشكل مسحوقًا مختلطًا موحدًا ومستقرًا.

عملية الخلط هي أيضًا عملية تخليط خليط PVC. يحتوي راتنجات PVC غير المخلوطة على أحجام مختلفة للجسيمات والعديد من الجزيئات الصغيرة في درجة حرارة الغرفة ، والتي من السهل التسبب في تلوين غير متساو أثناء عملية القذف. أثناء عملية الخلط ، تذوب مادة PVC تدريجياً وتضرب وتشكل بنية شبكة أثناء التبلور. من درجة حرارة الغرفة إلى أقل من 50 درجة مئوية ، بعد أن تتأثر مسحوق التكتل PVC والجزيئات الأكبر بالاحتكاك ، على الرغم من أن الكثافة الظاهرة لا تتغير كثيرًا ، فإن الجسيمات المتراكمة الكبيرة مقصة وتكسر وتصبح تدريجيًا جزيئات صغيرة ، وفي المقعد بعد ذلك ، تزداد الطاقة الميكانيكية للحرارة ، ويزيد النشاط ، ويجمع تدريجياً مع جزيئات أخرى لزيادة حجم الجسيمات. عندما تكون درجة حرارة المادة أقل من 90 درجة مئوية ، يكون معدل التدفئة أسرع ، ثم يكون معدل التدفئة أبطأ. قوى الخلط الثلاث من PVC قبل 90 درجة مئوية شديدة نسبيا. عندما تصل درجة الحرارة إلى 115 درجة مئوية ، تصبح جزيئات الراتنج الصغيرة كبيرة وموحدة ، وتختفي الجزيئات الصغيرة تدريجياً ، وتصبح الجزيئات شفافة وشفافة بسبب الجيل الجزئي. . يتم تحديد درجة التهديد الجزئي من خلال درجة حرارة التفريغ الخلط في ظل ظروف معينة. عندما تصل درجة الحرارة إلى 120 ℃ ، تميل جزيئات PVC إلى أن تكون مستقرة ، ودرجة الجيل أعمق. في العملية برمتها ، يتم دمج الجسيمات مرارًا وتتجاهلًا بشكل متكرر ، وتزيد الجسيمات وتشغل تأثيرًا كثيفًا ، بحيث تصل الكثافة الواضحة للجزيئات إلى الحد الأقصى لقيمة ، ويمكن لكل مكون أن يعطي اللعب الكامل للتأثير التآزري الفعال ، وهو مفيد لتحسين سيولة الخليط الجاف وتعزيز البثق. تلوين موحد من القولبة ، وتحسين إخراج ولحام المنتجات البلاستيكية ، ومقاومة التأثير وغيرها من الخصائص. بالنسبة للمسحوق الجاف المجفف مع توحيد جيد وتدفق جاف ، يمكن ملاحظة أن راتنج PVC له كل من صقل الجسيمات وتغيرات حجم الجسيمات الموحدة ، ويظهر خصائص الكثافة العالية ومقاومة الجيل الجزئية.